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　　例如，长虹新能源在实施数字化转型后，在部件、电芯、包装三个工厂5万平方米部署了一套5G(SA)+MEC无线G+AGV自动运输、数字孪生等多个数字化应用场景，打造生产监管、设备维护、质量控制、订单集中管理控制的大数据平台，实时采集生产质量数据、监控生产设备状态，生产过程高度透明化、可视化，实现了全生产线工艺设备的智能化协同控制，进而实现对电池制造全过程的精细化管理。通过基于5G边云协同的全流程工艺质量管理模式的建立，电池批次一致性、稳定性更佳，产品电性能均匀性提升6%，产线%，制程能力指数提升50%—70%，关键质控达100%覆盖。

　　多年来的深耕细作，让长虹能以丰富的经验和强大的技术实力为制造业、金融业等各领域企业、机构提供数字化转型解决方案，包括核心业务系统的升级改造、大数据分析平台的构建以及移动应用的开发等。不少传统企业得益于长虹提供的一站式解决方案，实现生产设备的互联互通、生产流程的优化再造及供应链的协同管理，显著提升生产效率的同时降低了运营成本。截至目前，长虹工业互联网平台已覆盖八大行业九大领域，赋能多个工业园区，形成面向制造执行、仓储物流、供应链协同等60多个可复制、可推广的典型应用场景，共享体系中的企业已达3000余家，新希望、泸州老窖、五粮液、中海油等都在其中。（何顺岗）