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　　本发明公开了精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，属于精密轴承加工技术领域；本发明用于解决易造成滚道表层精研不充分，二次调节间距造成滚道表层受损，以及受油石、油液、接触间距和钢屑等多重因素干扰影响滚道精研效果的技术问题；本发明包括旋转盘顶部对称凹陷开设有出料口和进料口；本发明既能方便连续性自动化上下料，对轴承内环进行内涨式无损锁紧，并将其旋转移动进行滚道的逐步精研处理，又能实现单次轻量化无损浅层精研处理，降低精研力度强度对滚道表层的损伤，多重复合接触式滚道精研，以及构成旋转盘内油液循环，还对轴承内环

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116372741 A (43)申请公布日 2023.07.04 (21)申请号 5.5 (22)申请日 2023.05.23 (71)申请人 久研轴承科技（安徽）有限公司 地址 234000 安徽省宿州市灵璧县工业园 区机械电子产业园二期 (72)发明人 余美贤孟庆翼靳威彭红飞 (74)专利代理机构 合肥锦辉利标专利代理事务 所(普通合伙) 34210 专利代理师 陈道升 (51)Int.Cl. B24B 19/06 (2006.01) B24B 41/06 (2012.01) B24B 41/00 (2006.01) B24B 55/02 (2006.01) B24B 55/06 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 (54)发明名称 精密轴承的高精度滚道精研加工工艺 (57)摘要 本发明公开了精密轴承的高精度滚道精研 加工工艺，属于精密轴承加工技术领域；本发明 用于解决易造成滚道表层精研不充分，二次调节 间距造成滚道表层受损，以及受油石、油液、接触 间距和钢屑等多重因素干扰影响滚道精研效果 的技术问题；本发明包括旋转盘顶部对称凹陷开 设有出料口和进料口；本发明既能方便连续性自 动化上下料，对轴承内环进行内涨式无损锁紧 ， 并将其旋转移动进行滚道的逐步精研处理，又能 实现单次轻量化无损浅层精研处理，降低精研力 度强度对滚道表层的损伤，多重复合接触式滚道 精研，以及构成旋转盘内油液循环，还对轴承内 A 环精研时实施上冲下吸主动液流降温与钢屑清 1 理。 4 7 2 7 3 6 1 1 N C CN 116372741 A 权利要求书 1/2页 1.精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤： 步骤一：轴承内环粗品沿滚道精研处理设备的进料口(106)输送进入旋转盘(1)内，并 套设在靠近进料口(106)的上夹具(5)底部，上夹具(5)经传动轴(4)沿滑动架(2)在旋转盘 (1)内做逆时针旋转并靠近下夹具(6)，下夹具(6)经限位杆(603)与上夹具(5)套接锁紧轴 承内环粗品，伺服电机(601)经限位杆(603)驱动被夹持的轴承内环粗品逆时针旋转； 步骤二：抽油泵(107)为喷液口(102)提供油液，油液经喷液口(102)喷洒至油石块 (303)与被夹持的轴承内环粗品接触区域，滑台(301)调节油石块(303)在Y轴上的位置并与 轴承内环粗品外侧滚道内壁接触，油石块(303)与被夹持且旋转的轴承内环粗品外侧滚道 内壁摩擦，构成对轴承内环粗品外侧滚道的初步精研，初步精研完成后的轴承内环粗品经 上夹具(5)和下夹具(6)移送至下一组油石块(303)区域，由下一组油石块(303)对经过的轴 承内环粗品实施进一步精研处理，构成对轴承内环粗品外侧滚道的多重精研，直至得轴承 内环成品； 步骤三：轴承内环成品精研过程中，产生轴承钢碎料，经喷液口(102)持续冲刷，以及弧 形块(304)电磁吸附轴承钢碎料，构成精研过程中液流换热和废料清理。 2.根据权利要求1所述的精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，其特征在于，所述滚道 精研处理设备包括旋转盘(1)，旋转盘(1)的一侧顶部内壁上凹陷开设有多组卡槽(101)，且 卡槽(101)侧边固定安装有喷液口(102)，所述喷液口(102)下方设有凹陷开设在旋转盘(1) 顶部的漏槽(103)，所述漏槽(103)中部设有贯穿旋转盘(1)的中心孔(104)，所述中心孔 (104)底部侧边设有与旋转盘(1)底部固定连接的抽油泵(107)，所述抽油泵(107)侧边设有 与漏槽(103)连接的过滤器(108)，所述抽油泵(107)一端设有与喷液口(102)连接的输送管 (109)，且抽油泵(107)另一端固定安装有注液口，所述旋转盘(1)另一侧顶部对称凹陷开设 有出料口(105)和进料口(106)。 3.根据权利要求2所述的精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，其特征在于，液流换热 的具体过程如下：油液经抽油泵(107)增压沿输送管(109)进入喷液口(102)，喷液口(102) 喷洒油液至油石块(303)与被夹持的轴承内环粗品精研区域，构成精研过程中的轴承内环 粗品进行上冲液流降温处理，油液沿旋转盘(1)内壁流动汇集至漏槽(103)，油液沿漏槽 (103)进入过滤器(108)并循环至抽油泵(107)内。 4.根据权利要求2所述的精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，其特征在于，所述中心 孔(104)内部转动套接有传动轴(4)，所述传动轴(4)顶部套设有上固定件(401)，且上固定 件(401)底部设有与传动轴(4)套接的下固定件(402)，所述传动轴(4)底部传动连接有驱动 电机(403)，且驱动电机(403)外壳与旋转盘(1)底部固定连接。 5.根据权利要求4所述的精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，其特征在于，所述传动 轴(4)顶部转动套接有位于上固定件(401)和下固定件(402)之间的滑动架(2)，所述滑动架 (2)顶部外侧边缘固定安装有凸条(201)，且凸条(201)顶部设有靠近出料口(105)和进料口 (106)的多组弧形凸块(204)，所述滑动架(2)靠近多组弧形凸块(204)之间的外壁上设有与 旋转盘(1)内壁卡接的连接架(205)，所述滑动架(2)底部设有与旋转盘(1)顶部卡接的支撑 盘(202)，且支撑盘(202)位于下固定件(402)下方。 6.根据权利要求5所述的精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，其特征在于，所述凸条 (201)顶部滑动连接有上夹具(5)，所述上夹具(5)一端设有与上固定件(401)转动套接的转 2 2 CN 116372741 A 权利要求书 2/2页 动件(501)，所述转动件(501)顶部设有与上固定件(401)滑动卡接的锁紧件(502)，所述上 夹具(5)另一端顶部转动套接旋转电机(503)，且旋转电机(503)底部设有贯穿上夹具(5)的 导杆(504)，所述导杆(504)内部设有与旋转电机(503)输出端传动连接的丝杠(505)，所述 导杆(504)顶部滑接有与丝杠(505)螺纹连接的滑块(506)，且导杆(504)固定设有与丝杠 (505)套接转动的固定块(510)，所述滑块(506)和固定块(510)之间设有挤压块(508)，所述 滑块(506)底部外壁上设有与挤压块(508)转动连接的长连杆(507)，所述固定块(510)顶部 外壁上设有与挤压块(508)转动连接的短连杆(509)，所述导杆(504)底部对称固定安装有 多组限位块(511)。 7.根据权利要求6所述的精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，其特征在于，所述上夹 具(5)下方对称设置有位于滑动架(2)和支撑盘(202)之间的下夹具(6)，所述下夹具(6)一 端设有与下固定件(402)卡接的锁头，所述下夹具(6)另一端底部固定安装有伺服电机 (601)，所述伺服电机(601)输出端设有贯穿下夹具(6)的限位杆(603)，所述下夹具(6)另一 端顶部设有与限位杆(603)套接的密封垫板(602)。 8.根据权利要求2所述的精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，其特征在于，所述卡槽 (101)内部卡接有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括滑台(301)，且滑台(301)一侧滑动连 接有托架(305)，所述托架(305)顶部卡接有朝向传动轴(4)的油石块(303)，所述托架(305) 靠近传动轴(4)一侧底部设有弧形块(304)，且弧形块(304)内部嵌设有电磁铁，所述滑台 (301)另一侧贯穿设有限位锁孔(302)。 9.根据权利要求8所述的精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，其特征在于，废料清理 的具体过程如下：电磁铁间歇性通电生磁，当电磁铁通电时，磁力穿透弧形块(304)吸附轴 承内环粗品外侧滚道与油石块(303)接触精研产生的钢屑，当电磁铁断电时，弧形块(304) 表面磁力吸附的钢屑失力脱离，随油液掉落至旋转盘(1)内。 3 3 CN 116372741 A 说明书 1/5页 精密轴承的高精度滚道精研加工工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及精密轴承加工技术领域，尤其涉及精密轴承的高精度滚道精研加工工 艺。 背景技术 [0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低 其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承超精工艺是一种进给运动，以实现微量 磨削的一种光整加工方法，超精加工前的表面一般经过精密车削、磨削，具体是指在良好的 润滑冷却条件下，用细粒度的磨具(油石)对工件施加很小的压力，并在垂直于工件旋转方 向，对以一定速度旋转的工件作快而短促的往复振荡运动的一种光整加工方法，超精是轴 承套圈加工的末尾工序，它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差， 细化其表面粗糙度，改善表面物理机械性能，降低轴承的振动、噪声，提高轴承的使命，有着 重要作用； [0003] 由于轴承内环滚道在表面磨削加工时，受到磨削力和高达750‑1200℃的磨削热影 响，使表面层(约4‑6μm)的金属结晶组织破坏，容易产生拉应力，造成轴承内环外侧滚道缺 陷，受抽成内环外侧滚道磨削加工产生的缺陷影响，现有轴承内环外侧滚道进行精研处理 时，通过单次调节油石对滚道进行接触式摩擦加工，易造成滚道表层精研不充分，根据精研 需要，在过程中二次调节间距造成滚道表层受损，以及受油石、油液、接触间距和钢屑等多 重因素干扰，影响轴承内环外侧滚道精研效果； [0004] 针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。 发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，去解决现有轴承内 环外侧滚道进行精研处理时，通过单次调节油石对滚道进行接触式摩擦加工，易造成滚道 表层精研不充分，根据精研需要，在过程中二次调节间距造成滚道表层受损，以及受油石、 油液、接触间距和钢屑等多重因素干扰，影响轴承内环外侧滚道精研效果的问题。 [0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：精密轴承的高精度滚道精研加工工 艺，包括以下加工步骤： [0007] 步骤一：轴承内环粗品沿滚道精研处理设备的进料口输送进入旋转盘内，并套设 在靠近进料口的上夹具底部，上夹具经传动轴沿滑动架在旋转盘内做逆时针旋转并靠近下 夹具，下夹具经限位杆与上夹具套接锁紧轴承内环粗品，伺服电机经限位杆驱动被夹持的 轴承内环粗品逆时针旋转； [0008] 步骤二：抽油泵为喷液口提供油液，油液经喷液口喷洒至油石块与被夹持的轴承 内环粗品接触区域，滑台调节油石块在Y轴上的位置并与轴承内环粗品外侧滚道内壁接触， 油石块与被夹持且旋转的轴承内环粗品外侧滚道内壁摩擦，构成对轴承内环粗品外侧滚道 的初步精研，初步精研完成后的轴承内环粗品经上夹具和下夹具移送至下一组油石块区 4 4 CN 116372741 A 说明书 2/5页 域，构成对轴承内环粗品外侧滚道的多重精研，直至得轴承内环成品； [0009] 步骤三：轴承内环成品精研过程中，产生轴承钢碎料，经喷液口持续冲刷，以及弧 形块电磁吸附轴承钢碎料，构成精研过程中液流换热和废料清理。 [0010] 优选的，所述旋转盘一侧顶部内壁上凹陷开设有多组卡槽，且卡槽侧边固定安装 有喷液口，所述喷液口下方设有凹陷开设在旋转盘顶部的漏槽，且漏槽表面设有网罩，所述 漏槽中部设有贯穿旋转盘的中心孔，所述中心孔底部侧边设有与旋转盘底部固定连接的抽 油泵，所述抽油泵侧边设有与漏槽连接的过滤器，所述抽油泵一端设有与喷液口连接的输 送管，且抽油泵另一端固定安装有注液口，所述旋转盘另一侧顶部对称凹陷开设有出料口 和进料口。 [0011] 优选的，液流换热的具体过程如下：油液经抽油泵增压沿输送管进入喷液口，喷液 口喷洒油液至油石块与被夹持的轴承内环粗品精研区域，构成精研过程中的轴承内环粗品 进行上冲液流降温处理，油液沿旋转盘内壁流动汇集至漏槽，油液沿漏槽进入过滤器并循 环至抽油泵内 [0012] 优选的，所述中心孔内部转动套接有传动轴，所述传动轴顶部套设有上固定件，且 上固定件底部设有与传动轴套接的下固定件，所述传动轴底部传动连接有驱动电机，且驱 动电机外壳与旋转盘底部固定连接。 [0013] 优选的，所述传动轴顶部转动套接有位于上固定件和下固定件之间的滑动架，所 述滑动架顶部外侧边缘固定安装有凸条，且凸条顶部设有靠近出料口和进料口的多组弧形 凸块，所述滑动架靠近多组弧形凸块之间的外壁上设有与旋转盘内壁卡接的连接架，所述 滑动架底部设有与旋转盘顶部卡接的支撑盘，且支撑盘位于下固定件下方。 [0014] 优选的，所述凸条顶部滑动连接有上夹具，所述上夹具一端设有与上固定件转动 套接的转动件，所述转动件顶部设有与上固定件滑动卡接的锁紧件，所述上夹具另一端顶 部转动套接旋转电机，且旋转电机底部设有贯穿上夹具的导杆，所述导杆内部设有与旋转 电机输出端传动连接的丝杠，所述导杆顶部滑接有与丝杠螺纹连接的滑块，且导杆固定设 有与丝杠套接转动的固定块，所述滑块和固定块之间设有挤压块，所述滑块底部外壁上设 有与挤压块转动连接的长连杆，所述固定块顶部外壁上设有与挤压块转动连接的短连杆， 所述导杆底部对称固定安装有多组限位块。 [0015] 优选的，所述上夹具下方对称设置有位于滑动架和支撑盘之间的下夹具，所述下 夹具一端设有与下固定件卡接的锁头，所述下夹具另一端底部固定安装有伺服电机，所述 伺服电机输出端设有贯穿下夹具的限位杆，所述下夹具另一端顶部设有与限位杆套接的密 封垫板。 [0016] 优选的，所述卡槽内部卡接有夹持组件，所述夹持组件包括滑台，且滑台一侧滑动 连接有托架，所述托架顶部卡接有朝向传动轴的油石块，所述托架靠近传动轴一侧底部设 有弧形块，且弧形块内部嵌设有电磁铁，所述滑台另一侧贯穿设有限位锁孔。 [0017] 优选的，废料清理的具体过程如下：电磁铁间歇性通电生磁，当电磁铁通电时，磁 力穿透弧形块吸附轴承内环粗品外侧滚道与油石块接触精研产生的钢屑，当电磁铁断电 时，弧形块表面磁力吸附的钢屑失力脱离，随油液掉落至旋转盘内。 [0018] 本发明的有益效果： [0019] (1)本发明通过滑动架辅助上夹具在旋转盘内旋转，并沿凸条和弧形凸块顶部连 5 5 CN 116372741 A 说明书 3/5页 续沿固定轨迹滑动，配合进料口和出料口实现自动化翘起方式的上下料；通过传动轴辅助 上夹具和下夹具互配使用，利用上夹具对轴承内环进行内涨式锁紧夹持，由下夹具与上夹 具对接锁紧限定并旋转，促进被夹持固定的轴承内环在上夹具和下夹具之间定速旋转，以 及经过传动轴带动被夹持的轴承内环沿旋转盘内运行位移，方便连续性自动化上下料，对 轴承内环进行内涨式无损锁紧，并将其旋转移动进行滚道的逐步精研处理； [0020] (2)通过夹持组件辅助旋转盘使用，在旋转盘内壁上构成多重精研结构，配合被夹 持且自主转动的轴承内环进行由外到内、由浅到深的滚道精研处理流程，不仅实现单次轻 量化无损浅层精研处理，降低精研力度强度对滚道表层的损伤，以及多重复合接触式滚道 精研，确保滚道精研效果，避免油石、油液和接触间距等多重因素干扰滚道精研效果； [0021] (3)通过漏槽对旋转盘内油液进行导流汇集，利用抽油泵等部件对汇集的油液进 行抽滤处理，并利用喷液口辅助每组夹持组件进行单独上冲刷结构，不仅构成旋转盘内油 液循环，还对轴承内环精研时实施上冲下吸主动液流降温与钢屑清理，以及利用弧形块内 电磁铁对旋转精研过程中产生的钢屑进行磁吸清理，避免钢屑粘连影响轴承内环外侧滚道 精研效果。 附图说明 [0022] 下面结合附图对本发明作进一步的说明； [0023] 图1是本发明整体滚道精研处理设备的结构立体图； [0024] 图2是本发明旋转盘立体结构示意图； [0025] 图3是本发明旋转盘仰视结构示意图； [0026] 图4是本发明滑动架立体结构示意图； [0027] 图5是本发明传动轴与上夹具和下夹具连接结构示意图； [0028] 图6是本发明上夹具结构示意图； [0029] 图7是本发明图6中A区域的放大图； [0030] 图8是本发明下夹具结构示意图； [0031] 图9是本发明夹持组件结构示意图。 [0032] 图例说明：1、旋转盘；101、卡槽；102、喷液口；103、漏槽；104、中心孔；105、出料口； 106、进料口；107、抽油泵；108、过滤器；109、输送管；2、滑动架；201、凸条；202、支撑盘；204、 弧形凸块；205、连接架；3、夹持组件；301、滑台；302、限位锁孔；303、油石块；304、弧形块； 305、托架；4、传动轴；401、上固定件；402、下固定件；403、驱动电机；5、上夹具；501、转动件； 502、锁紧件；503、旋转电机；504、导杆；505、丝杠；506、滑块；507、长连杆；508、挤压块；509、 短连杆；510、固定块；511、限位块；6、下夹具；601、伺服电机；602、密封垫板；603、限位杆。 具体实施方式 [0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。 [0034] 实施例一： 6 6 CN 116372741 A 说明书 4/5页 [0035] 本实施例用于解决现有轴承内环外侧滚道进行精研处理时，采用设备对单组轴承 内环粗品进行夹持固定，整体精研联动性较低，造成轴承内环粗品连续化生产效率低，以及 现有夹具对轴承内环进行外部夹持限定，易阻碍滚道精研钢屑清理，以及造成轴承内环表 层损伤的问题。 [0036] 请参阅图1‑9所示，本实施例为精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，包括旋转盘 1顶部对称凹陷开设有出料口105和进料口106，中心孔104内部转动套接有传动轴4，传动轴 4顶部套设有上固定件401，且上固定件401底部设有与传动轴4套接的下固定件402，传动轴 4底部传动连接有驱动电机403，且驱动电机403外壳与旋转盘1底部固定连接，传动轴4顶部 转动套接有位于上固定件401和下固定件402之间的滑动架2，滑动架2顶部外侧边缘固定安 装有凸条201，且凸条201顶部设有靠近出料口105和进料口106的多组弧形凸块204，滑动架 2靠近多组弧形凸块204之间的外壁上设有与旋转盘1内壁卡接的连接架205，滑动架2底部 设有与旋转盘1顶部卡接的支撑盘202，且支撑盘202位于下固定件402下方，凸条201顶部滑 动连接有上夹具5，上夹具5一端设有与上固定件401转动套接的转动件501，转动件501顶部 设有与上固定件401滑动卡接的锁紧件502，上夹具5另一端顶部转动套接旋转电机503，且 旋转电机503底部设有贯穿上夹具5的导杆504，导杆504内部设有与旋转电机503输出端传 动连接的丝杠505，导杆504顶部滑接有与丝杠505螺纹连接的滑块506，且导杆504固定设有 与丝杠505套接转动的固定块510，滑块506和固定块510之间设有挤压块508，滑块506底部 外壁上设有与挤压块508转动连接的长连杆507，固定块510顶部外壁上设有与挤压块508转 动连接的短连杆509，导杆504底部对称固定安装有多组限位块511，上夹具5下方对称设置 有位于滑动架2和支撑盘202之间的下夹具6，下夹具6一端设有与下固定件402卡接的锁头， 下夹具6另一端底部固定安装有伺服电机601，伺服电机601输出端设有贯穿下夹具6的限位 杆603，下夹具6另一端顶部设有与限位杆603套接的密封垫板602； [0037] 轴承内环粗品经输送设备移送至进料口106上方，沿进料口106输送进入旋转盘1 内，驱动电机403经传动轴4驱动上夹具5沿凸条201和弧形凸块204表面定型轨迹滑动，当单 组上夹具5旋转滑动至进料口106上方时，上夹具5受弧形凸块204顶起，造成上夹具5靠近进 料口106一端翘起，轴承内环粗品经输送设备托举并套设在导杆504上，旋转电机503启动， 旋转电机503经丝杠505驱动滑块506，滑块506沿导杆504轴向螺纹连接下滑靠近固定块 510，长连杆507和短连杆509受力推挤挤压块508展开，挤压块508接触轴承内环粗品内壁， 实现对轴承内环粗品的内涨式夹持限定，上夹具5经传动轴4沿滑动架2在旋转盘1内做逆时 针旋转，上夹具5脱离弧形凸块204并靠近下夹具6，下夹具6经限位杆603与限位块511套接 锁紧轴承内环粗品，伺服电机601经限位杆603驱动被夹持的轴承内环粗品逆时针旋转。 [0038] 实施例二： [0039] 本实施例用于解决现有轴承内环外侧滚道进行精研处理时，通过单次调节油石对 滚道进行接触式摩擦加工，易造成滚道表层精研不充分，根据精研需要，在过程中二次调节 间距造成滚道表层受损，以及受油石、油液、接触间距和钢屑等多重因素干扰，影响轴承内 环外侧滚道精研效果的问题。 [0040] 请参阅图1‑4和图9所示，本实施例的精密轴承的高精度滚道精研加工工艺，包括 旋转盘1一侧顶部内壁上凹陷开设有多组卡槽101，且卡槽101侧边固定安装有喷液口102， 喷液口102下方设有凹陷开设在旋转盘1顶部的漏槽103，且漏槽103表面设有网罩，漏槽103 7 7 CN 116372741 A 说明书 5/5页 中部设有贯穿旋转盘1的中心孔104，中心孔104底部侧边设有与旋转盘1底部固定连接的抽 油泵107，抽油泵107侧边设有与漏槽103连接的过滤器108，抽油泵107一端设有与喷液口 102连接的输送管109，且抽油泵107另一端固定安装有注液口，卡槽101内部卡接有夹持组 件3，夹持组件3包括滑台301，且滑台301一侧滑动连接有托架305，托架305顶部卡接有朝向 传动轴4的油石块303，托架305靠近传动轴4一侧底部设有弧形块304，且弧形块304内部嵌 设有电磁铁，滑台301另一侧贯穿设有限位锁孔302； [0041] 滑台301调节油石块303在Y轴上的位置并与轴承内环粗品外侧滚道内壁接触，从 靠近进料口106的一组滑台301开始依次进行递进式调节，油石块303与被夹持且旋转的轴 承内环粗品外侧滚道内壁摩擦，构成对轴承内环粗品外侧滚道的初步精研，初步精研完成 后的轴承内环粗品经上夹具5和下夹具6移送至下一组油石块303区域，构成对轴承内环粗 品外侧滚道的多重精研，直至得轴承内环成品，在轴承内环粗品连续化旋转精研过程中，抽 油泵107经注液口引导外部油液，油液经输送管109进入喷液口102，油液经喷液口102喷洒 至油石块303与被夹持的轴承内环粗品接触区域，对精研过程中的轴承内环粗品进行上冲 液流降温处理，通过漏槽103对旋转盘1内油液进行导流汇集，利用抽油泵107等部件对汇集 的油液进行抽滤处理，并利用喷液口102辅助每组夹持组件3进行单独上冲刷结构，不仅构 成旋转盘1内油液循环，还对轴承内环精研时实施上冲下吸主动液流降温与钢屑清理； [0042] 轴承内环成品精研过程中，产生轴承钢碎料，经喷液口102持续冲刷，以及弧形块 304电磁吸附轴承钢碎料，构成精研过程中液流换热和废料清理。 [0043] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对 所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的 结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。 [0044] 结合实施例一和实施例二，故而既能方便连续性自动化方式的上下料，对轴承内 环进行内涨式无损锁紧，并将其旋转移动进行滚道的逐步精研处理，又能实现单次轻量化 无损浅层精研处理，降低精研力度强度对滚道表层的损伤，多重复合接触式滚道精研，确保 滚道精研效果，避免油石、油液和接触间距等多重因素干扰滚道精研效果，以及构成旋转盘 内油液循环，还对轴承内环精研时实施上冲下吸主动液流降温与钢屑清理，利用弧形块内 电磁铁对旋转精研过程中产生的钢屑进行磁吸清理，避免钢屑粘连影响轴承内环外侧滚道 精研效果。 [0045] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施 例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。 [0046] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做 很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原 理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权 利要求书及其全部范围和等效物的限制。 8 8 CN 116372741 A 说明书附图 1/6页 图1 9 9 CN 116372741 A 说明书附图 2/6页 图2 10 10 CN 116372741 A 说明书附图 3/6页 图3 图4 11 11 CN 116372741 A 说明书附图 4/6页 图5 图6 12 12 CN 116372741 A 说明书附图 5/6页 图7 图8 13 13 CN 116372741 A 说明书附图 6/6页 图9 14 14