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　　本发明涉及轴承生产技术领域，且公开了一种高精度轴承生产工艺，轴承环的制造，在高温熔炼设备内加入数量为50‑80份的钢材料，随后启动熔炼设备三小时‑四小时得到熔炼完成的钢液，此时将熔炼好的钢液倒入整形模具内部完成整形，然后利用冷却设备对整形后的半成品轴承进行冷却处理，随后通过机器将半成品轴承分成内圈与外圈，利用打磨床将内圈和外圈磨成准确的厚度，最后通过计量器具检查厚度。该高精度轴承生产工艺，在高温下工作稳定的优点，提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，从而延长轴承的使用时长，采用此种方法生产的轴承，

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113290354 A (43)申请公布日 2021.08.24 (21)申请号 8.3 B22C 9/24 (2006.01) (22)申请日 2021.06.10 (71)申请人 南通迈赫机械制造有限公司 地址 226000 江苏省南通市港闸区幸福街 道蒋坝村社区5组 (72)发明人 冯金培 肖卫祥 (74)专利代理机构 武汉智新达知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 42272 代理人 何春阳 (51)Int.Cl. B23P 15/00 (2006.01) C22C 38/02 (2006.01) C22C 38/04 (2006.01) C22C 38/18 (2006.01) C22C 38/36 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 (54)发明名称 一种高精度轴承生产工艺 (57)摘要 本发明涉及轴承生产技术领域，且公开了一 种高精度轴承生产工艺，轴承环的制造，在高温 熔炼设备内加入数量为50‑80份的钢材料，随后 启动熔炼设备三小时‑四小时得到熔炼完成的钢 液，此时将熔炼好的钢液倒入整形模具内部完成 整形，然后利用冷却设备对整形后的半成品轴承 进行冷却处理，随后通过机器将半成品轴承分成 内圈与外圈，利用打磨床将内圈和外圈磨成准确 的厚度，最后通过计量器具检查厚度。该高精度 轴承生产工艺，在高温下工作稳定的优点，提高 淬透性、组织均匀性、回火稳定性，从而延长轴承 的使用时长，采用此种方法生产的轴承，具有生 A 产质量好和使用寿命长的优点，如此，不但满足 4 了客户的质量要求，而且大大提高了轴承的发展 5 3 0 前景。 9 2 3 1 1 N C CN 113290354 A 权利要求书 1/1页 1.一种高精度轴承生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1)轴承环的制造，在高温熔炼设备内加入数量为50‑80份的钢材料，随后启动熔炼设备 三小时‑四小时得到熔炼完成的钢液，此时将熔炼好的钢液倒入整形模具内部完成整形，然 后利用冷却设备对整形后的半成品轴承进行冷却处理，随后通过机器将半成品轴承分成内 圈与外圈，利用打磨床将内圈和外圈磨成准确的厚度，最后通过计量器具检查厚度； 2)内圈和外圈的磨削，通过机器将内圈和外圈分开，随后利用研磨机器对内圈和外圈 的外表面完成研磨作业，然后通过抛光机对内圈和外圈外表面进行抛光，将其内部的毛刺 进行去除，最后将内圈和外圈通过钻床设备进行钻孔，利用研磨机器完成滚道。 3)滚珠的制造，通过取30‑50份钢丝，利用机器加工成毛坯珠，随后用研磨机将毛坯珠 完成抛光打磨作业，期间可通过计量器具检查大小确认精度，然后通过火炉对毛坯珠完成 热处理，此时利用机器对热处理后的毛坯珠进行冷却，进而完成滚珠的制造，最后通过机器 将滚珠均匀排列在内外圈间的滚道中； 4)保持架的加工，通过取50‑70份铝合金和黄铜，利用熔炼设备炼炉一小时‑三小时得 到熔炼完成的原液，随后将加热熔化的原液注入成形模具内，完成定型作业，然后通过机器 将半成型的保持架进行冷却处理，最后利用抛光设备对半成型的保持架进行打磨抛光，将 其表面的毛刺进行去除，进而获得所需要的保持架； 5)成品检验，利用自动控制检测仪对轴承的重量进行检测，不符合重量要求的即可自 动进行淘汰回收，合格的轴承即可通过激光机进行刻印编号或型号等信息，最后通过机器 对轴承产品完成包装。 2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承生产工艺，其特征在于：所述步骤1)的钢材料 为高碳铬轴承钢，即含碳量1％‑2％，加入1.5％‑2％左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的 过共析钢。 3.根据权利要求1所述的一种高精度轴承生产工艺，其特征在于：所述步骤1)和步骤2) 之后，还设置有除油污式清洗步骤，将半成品轴承、内圈和外圈放入到脱脂液中进行浸渍脱 脂，所述脱脂的温度为40‑60。 4.根据权利要求1所述的一种高精度轴承生产工艺，其特征在于：所述步骤1)和步骤4) 中的熔炼设备均为电炉，电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉。 5.根据权利要求1所述的一种高精度轴承生产工艺，其特征在于：所述步骤1)、步骤3) 和步骤4)中的冷却设备均为冷却机，冷却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效 果的机器，这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。 6.根据权利要求1所述的一种高精度轴承生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中的计量 器具为游标卡尺，游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，游标卡尺由主尺和附在 主尺上能滑动的游标两部分构成。 2 2 CN 113290354 A 说明书 1/4页 一种高精度轴承生产工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种高精度轴承生产工艺。 背景技术 [0002] 轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一 种精密的机械元件滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，轴承是当代机 械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系 数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大 类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大， 价格也较高，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴 承，在同样的工作条件下使用。 [0003] 现有市场上的轴承在生产过程中，大多数都是利用传统的工艺制得的轴承，例如 中国专利：CN0.X中公开的一种联轴器轴承的生产工艺，通过本发明制得的联 轴器轴承，其同心度得到有效的保障，实现了整体联轴器轴承在工作时，晃动小、噪声低的 目的，并延长了使用寿命，同时，该联轴器轴承安装、拆卸简便，但是仍然具有制作精度不高 的缺点，因此，不但成本高昂，而且难以满足客户更高质量要求，大大降低了轴承的生产效 率。 发明内容 [0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度轴承生产工艺，具备提高轴承生 产质量的优点，解决了传统的生产工艺制作精度不高从而影响轴承生产质量的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现上述提高轴承生产质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度轴 承生产工艺，包括以下步骤： [0008] 1)轴承环的制造，在高温熔炼设备内加入数量为50‑80份的钢材料，随后启动熔炼 设备三小时‑四小时得到熔炼完成的钢液，此时将熔炼好的钢液倒入整形模具内部完成整 形，然后利用冷却设备对整形后的半成品轴承进行冷却处理，随后通过机器将半成品轴承 分成内圈与外圈，利用打磨床将内圈和外圈磨成准确的厚度，最后通过计量器具检查厚度； [0009] 2)内圈和外圈的磨削，通过机器将内圈和外圈分开，随后利用研磨机器对内圈和 外圈的外表面完成研磨作业，然后通过抛光机对内圈和外圈外表面进行抛光，将其内部的 毛刺进行去除，最后将内圈和外圈通过钻床设备进行钻孔，利用研磨机器完成滚道。 [0010] 3)滚珠的制造，通过取30‑50份钢丝，利用机器加工成毛坯珠，随后用研磨机将毛 坯珠完成抛光打磨作业，期间可通过计量器具检查大小确认精度，然后通过火炉对毛坯珠 完成热处理，此时利用机器对热处理后的毛坯珠进行冷却，进而完成滚珠的制造，最后通过 机器将滚珠均匀排列在内外圈间的滚道中； 3 3 CN 113290354 A 说明书 2/4页 [0011] 4)保持架的加工，通过取50‑70份铝合金和黄铜，利用熔炼设备炼炉一小时‑三小 时得到熔炼完成的原液，随后将加热熔化的原液注入成形模具内，完成定型作业，然后通过 机器将半成型的保持架进行冷却处理，最后利用抛光设备对半成型的保持架进行打磨抛 光，将其表面的毛刺进行去除，进而获得所需要的保持架； [0012] 5)成品检验，利用自动控制检测仪对轴承的重量进行检测，不符合重量要求的即 可自动进行淘汰回收，合格的轴承即可通过激光机进行刻印编号或型号等信息，最后通过 机器对轴承产品完成包装。 [0013] 进一步的，所述步骤1)的钢材料为高碳铬轴承钢，即含碳量1％‑2％，加入1.5％‑ 2％左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。 [0014] 进一步的，所述步骤1)和步骤2)之后，还设置有除油污式清洗步骤，将半成品轴 承、内圈和外圈放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为40‑60。 [0015] 进一步的，所述步骤1)和步骤4)中的熔炼设备均为电炉，电炉是把炉内的电能转 化为热量对工件加热的加热炉。 [0016] 进一步的，所述步骤1)、步骤3)和步骤4)中的冷却设备均为冷却机，冷却机是一种 通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器，这些液体能够流过热交换器到达对空气 或设备降温的目的。 [0017] 进一步的，所述步骤1)中的计量器具为游标卡尺，游标卡尺是一种测量长度、内外 径、深度的量具，游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。 [0018] (三)有益效果 [0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种高精度轴承生产工艺，具备以下有益效果： [0020] 1、该高精度轴承生产工艺，通过准备50份的钢材料放置到熔炼炉内部完成熔炼作 业，熔炼时间为一小时，随后通过整形模具即可完成钢液塑形，从而可得到半成型轴承的模 型，此时通过冷却设备完成冷却处理，可以减少金属件的变形，以及节约能源消耗，降低生 产成本，随后利用机器将半成型轴承分为内圈和外圈，利用打磨床对其外表面进行打磨，使 其达到准确的厚度，并且还可通过计量器具检查厚度，随后将研磨机器对外圈和内圈的外 表面进行研磨，可以使轴承的精度和耐磨度进一步提高，随后利用涂有润滑油的抛光机对 内圈和外圈表面进行抛光，将其内部的毛刺进行去除，直至闪闪发亮，然后将半成品轴承、 内圈和外圈放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，一方面可以除去外表面的氧化物，所述轴承环 和保持架的制造以及配比，可以使生产出来的轴承具有抗疲劳强度高、耐蚀耐磨性能好、在 高温下工作稳定的优点，提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高轴承的防锈性 能和磨削性能，从而延长轴承的使用时长，采用此种方法生产的轴承，具有生产质量好和使 用寿命长的优点，如此，不但满足了客户的质量要求，而且大大提高了轴承的发展前景。 [0021] 2、该高精度轴承生产工艺，在轴承环制造过程中，钢材料为高碳铬轴承钢，即含碳 量1％左右，加入1.5％左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢，铬可以改善热处理 性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。 具体实施方式 [0022] 下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 4 4 CN 113290354 A 说明书 3/4页 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 实施例一：一种高精度轴承生产工艺，包括以下步骤： [0024] 1)轴承环的制造，在高温熔炼设备内加入数量为50份的钢材料，步骤1)的钢材料 为高碳铬轴承钢，即含碳量1％，加入1.5％的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢，随后 启动熔炼设备三小时得到熔炼完成的钢液，此时将熔炼好的钢液倒入整形模具内部完成整 形，然后利用冷却设备对整形后的半成品轴承进行冷却处理，随后通过机器将半成品轴承 分成内圈与外圈，利用打磨床将内圈和外圈磨成准确的厚度，最后通过计量器具检查厚度， 步骤1)中的计量器具为游标卡尺，游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，游标卡 尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成； [0025] 2)内圈和外圈的磨削，通过机器将内圈和外圈分开，随后利用研磨机器对内圈和 外圈的外表面完成研磨作业，然后通过抛光机对内圈和外圈外表面进行抛光，将其内部的 毛刺进行去除，最后将内圈和外圈通过钻床设备进行钻孔，利用研磨机器完成滚道，步骤1) 和步骤2)之后，还设置有除油污式清洗步骤，将半成品轴承、内圈和外圈放入到脱脂液中进 行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为40； [0026] 3)滚珠的制造，通过取50份钢丝，利用机器加工成毛坯珠，随后用研磨机将毛坯珠 完成抛光打磨作业，期间可通过计量器具检查大小确认精度，然后通过火炉对毛坯珠完成 热处理，此时利用机器对热处理后的毛坯珠进行冷却，进而完成滚珠的制造，最后通过机器 将滚珠均匀排列在内外圈间的滚道中； [0027] 4)保持架的加工，通过取50份铝合金和黄铜，利用熔炼设备炼炉一小时后得到熔 炼完成的原液，随后将加热熔化的原液注入成形模具内，步骤1)和步骤4)中的熔炼设备均 为电炉，电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，完成定型作业，然后通过机 器将半成型的保持架进行冷却处理，步骤1)、步骤3)和步骤4)中的冷却设备均为冷却机，冷 却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器，这些液体能够流过热交换器 到达对空气或设备降温的目的，最后利用抛光设备对半成型的保持架进行打磨抛光，将其 表面的毛刺进行去除，进而获得所需要的保持架； [0028] 5)成品检验，利用自动控制检测仪对轴承的重量进行检测，不符合重量要求的即 可自动进行淘汰回收，合格的轴承即可通过激光机进行刻印编号或型号等信息，最后通过 机器对轴承产品完成包装。 [0029] 实施例二：一种高精度轴承生产工艺，包括以下步骤： [0030] 1)轴承环的制造，在高温熔炼设备内加入数量为80份的钢材料，步骤1)的钢材料 为高碳铬轴承钢，即含碳量2％，加入2％的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢，随后启 动熔炼设备四小时得到熔炼完成的钢液，此时将熔炼好的钢液倒入整形模具内部完成整 形，然后利用冷却设备对整形后的半成品轴承进行冷却处理，随后通过机器将半成品轴承 分成内圈与外圈，利用打磨床将内圈和外圈磨成准确的厚度，最后通过计量器具检查厚度， 步骤1)中的计量器具为游标卡尺，游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，游标卡 尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成； [0031] 2)内圈和外圈的磨削，通过机器将内圈和外圈分开，随后利用研磨机器对内圈和 外圈的外表面完成研磨作业，然后通过抛光机对内圈和外圈外表面进行抛光，将其内部的 5 5 CN 113290354 A 说明书 4/4页 毛刺进行去除，最后将内圈和外圈通过钻床设备进行钻孔，利用研磨机器完成滚道，步骤1) 和步骤2)之后，还设置有除油污式清洗步骤，将半成品轴承、内圈和外圈放入到脱脂液中进 行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为60； [0032] 3)滚珠的制造，通过取60份钢丝，利用机器加工成毛坯珠，随后用研磨机将毛坯珠 完成抛光打磨作业，期间可通过计量器具检查大小确认精度，然后通过火炉对毛坯珠完成 热处理，此时利用机器对热处理后的毛坯珠进行冷却，进而完成滚珠的制造，最后通过机器 将滚珠均匀排列在内外圈间的滚道中； [0033] 4)保持架的加工，通过取60份铝合金和黄铜，利用熔炼设备炼炉两小时后得到熔 炼完成的原液，随后将加热熔化的原液注入成形模具内，步骤1)和步骤4)中的熔炼设备均 为电炉，电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，完成定型作业，然后通过机 器将半成型的保持架进行冷却处理，步骤1)、步骤3)和步骤4)中的冷却设备均为冷却机，冷 却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器，这些液体能够流过热交换器 到达对空气或设备降温的目的，最后利用抛光设备对半成型的保持架进行打磨抛光，将其 表面的毛刺进行去除，进而获得所需要的保持架； [0034] 5)成品检验，利用自动控制检测仪对轴承的重量进行检测，不符合重量要求的即 可自动进行淘汰回收，合格的轴承即可通过激光机进行刻印编号或型号等信息，最后通过 机器对轴承产品完成包装。 [0035] 本发明的有益效果是：通过准备50份的钢材料放置到熔炼炉内部完成熔炼作业， 熔炼时间为一小时，随后通过整形模具即可完成钢液塑形，从而可得到半成型轴承的模型， 此时通过冷却设备完成冷却处理，可以减少金属件的变形，以及节约能源消耗，降低生产成 本，随后利用机器将半成型轴承分为内圈和外圈，利用打磨床对其外表面进行打磨，使其达 到准确的厚度，并且还可通过计量器具检查厚度，随后将研磨机器对外圈和内圈的外表面 进行研磨，可以使轴承的精度和耐磨度进一步提高，随后利用涂有润滑油的抛光机对内圈 和外圈表面进行抛光，将其内部的毛刺进行去除，直至闪闪发亮，然后将半成品轴承、内圈 和外圈放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，一方面可以除去外表面的氧化物，所述轴承环和保 持架的制造以及配比，可以使生产出来的轴承具有抗疲劳强度高、耐蚀耐磨性能好、在高温 下工作稳定的优点，提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高轴承的防锈性能和 磨削性能，从而延长轴承的使用时长，采用此种方法生产的轴承，具有生产质量好和使用寿 命长的优点，如此，不但满足了客户的质量要求，而且大大提高了轴承的发展前景，在轴承 环制造过程中，钢材料为高碳铬轴承钢，即含碳量1％左右，加入1.5％左右的铬，并含有少 量的锰、硅元素的过共析钢，铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定 性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。 [0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6